| Zerspanung | Kép | |
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Bei unserer Firma nimmt die Zerspanungstätigkeit eine besondere Stellung ein. Einerseits im Hinblick auf die Herstellung der zerspanten Teile für unsere eigenen Fertigprodukte, andererseits auch wegen der Aufträge, die wir von externen Firmen, für Zerspanungsaufgaben erhalten. Wir verfügen, für jede der grundlegenden Zerspanungsbearbeitungen (Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen), über die erforderlichen Maschinen. In Bezug auf Drehen und Fräsen, arbeiten bei uns auch mehrere CNC-gesteuerte Anlagen. Die Herstellung von Maschinenteilen ist aus verschiedenen Stählen, aus Aluminium, aus Buntmetall und Kunststoff möglich. Für die Genauigkeit der Bearbeitungen treffen folgende Kriterien zu:
Wir verfügen über Kooperationspartner zur Ausführung von speziellen Bearbeitungen – z.B. Verzahnung, Zerspanung mit Funkenerosionsverfahren, Bearbeitung von großen Maschinenkörpern (Horizontierung) usw. In der Fotogalerie können Sie typische Teile ansehen, die von uns schon produzierte worden sind. Wärmebehandlungs-, Brünierungs- und Galvanisierungsarbeitsvorgänge lassen wir bei externen Firmen, in Kooperation ausführen. Kontaktpersonen: János Tóth – Leiter Produktion, +36 (59) 311-433, +36 (30) 349-7188 Krisztián Tóth – in deutscher Sprache, +36 (59) 503-091 Zoltán Pályi – Leiter Vertrieb, +36 (59) 503-090 Maschinen, die den Maschinenpark repräsentieren: Universaldrehmaschine SV 18 RA (O300 x 1000) CNC-Drehmaschine EEN400 (O400 x 1000) CNC-Drehcenter CTX310 Positionsbohrer BLZ 750 (500 x 1000) Universelle Fräsmaschine FSS 400 (400 x 1000) Portalfräsmaschine FLP 660 (2000 x 660) Horizont AF 85 (1000 x 600 x 1000) CNC-Fräsmaschine AG 400 (400 x 600) CNC-Bearbeitungscenter Arrows 750 (400 x 750) Universal-Rundschleifer KE 250 (O250 x 700) Flachschleifer SPD 20 (300x800) |
 
(Videos)
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| Laserschneiden | Kép | |
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Bei unserer Firma besteht eine der wichtigsten Tätigkeiten, die wir in Form von Lohnarbeit ausführen, aus dem Laserblechschneiden. Diese Tätigkeit baut auf der kontinuierlichen Betreibung von drei Blechverarbeitungszentren mit hoher Produktivität auf. Diese CNC-gesteuerten Anlagen vom Typ LMC 250+L sind kombiniert ausgeführt. Außer dem Revolverkopf mit zwanzig Werkzeugstationen sind sie auch mit einem Laseraggregat bzw. Schneidkopf ausgestattet. Der kombinierte Aufbau steigert die auch sonst schon hochgradige Flexibilität. Die kontinuierliche Betreibung aber bedeutet für unsere Auftraggeber weitere Vorteile. 2008 haben wir auch eine neue Anlage vom Typ TruLaser 3030 Classic in Betrieb genommen. Die Produktionsvorbereitung erfolgt, aufgrund der herkömmlichen Zeichnungsdokumentation, die uns vom Auftraggeber zur Verfügung gestellt wurde, per Computer und die so erstellten Programme werden von uns archiviert. Auch die Verarbeitung von Dokumentationen, die uns in digitaler Form zugesendet wurde, ist möglich. Im DXF-Format bitten wir auch um Angabe der Maße. (Unsere E-Mail-Adresse lautet: szimmetria@szimmetria.hu) Das Hochleistungslaseraggregat, die moderne CNC-Steuerung und das genaue Objektbewegungssystem stellen die Sicherheit für die Qualität des Laserschneidens dar. Sauberkeit der Schneidfläche, genaue Konturen, kurze Durchlaufzeiten sind alles Faktoren, die auch für unsere Auftraggeber Marktvorteile bieten. Auf den von uns betriebenen Anlagen betragen die höchsten Blechdicken, bei normalem C-Stahl: 20 mm, bei korrosionsbeständigen Stählen: 8 mm, bei Aluminiumlegierungen: 6 mm. Außerdem führen wir auf den von uns betriebenen CNC-gesteuerten Abkantmaschinen auch Tätigkeit in Form von Lohnarbeit durch. Das an einem Ort ausgeführte Laserschneiden und Abkanten sichert unseren Auftraggebern weitere Vorteile. Kontaktpersonen: József Puha – Betriebsleiter, +36 (59) 400-554 Krisztián Tóth – in deutscher Sprache, +36 (59) 503091 Zoltán Pályi – Leiter Vertrieb, +36 (59) 503-090 |
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| Herstellung von Blechkonstruktionen | Bild | |
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Bei unserer Firma hat die Herstellung von Blechkonstruktionen ebenfalls ernstzunehmende Tradition. Im Bereich Blechkonstruktionen geben wir Maschinenverkleidungen, die aus Feinblech gefertigt sind und Maschinenauflagengestellen sowie Maschinengestellen den Vorrang, die aus warm gewalztem Blech hergestellt sind, das dünner als 10 mm ist. Die Produktion ist aus normalem Stahlblech, aus korrosionsbeständigem Blech und aus Alublech möglich. Bei der Herstellung von aus Feinblech gefertigten Metallkonstruktionen, ist es für uns von Vorteil, dass das Laser-Tafelschneiden innerhalb der Firma erfolgt. Das Laser-Tafelschneiden sichert hochgradige Flexibilität, damit ist auch die schnelle Erfüllung von Bestellungen geringerer Stückzahlen möglich. Metallkonstruktionen (z.B. Steuerschränke) gewisser Art, übernehmen wir auch zusammen mit der mechanischen Montage. Im Verlauf der Herstellung von Blechkonstruktionen ist entweder die Ausführung mit Grundierung oder aber auch die Ausführung mit fertigem Anstrich möglich. Deren Realisierung erfolgt in unserem eigenen Pulverstrahl-Lackierereibetrieb. Sonstigen Oberflächenbehandlungsbedarf – wie Brünieren, Galvanisieren – können wir mit Hilfe unserer Kooperationspartner erfüllen. Zusammen mit unseren Kooperationspartnern übernehmen wir auch die Herstellung von mittelschweren Metallkonstruktionen. Maschinen, die den Maschinenpark repräsentieren: TruLaser 3030 Classic (1500x3000) Laserblechbearbeitungsmaschine LMC 250 (1250x2500) CNC-Abkantpresse LOTZE (160 Tonnen, 3500 mm) Excenter-Pressmaschine LEN 25 (25 Tonnen) Bolzenschweißgerät SOYER Punktschweißmaschine MIG-MAG-Schweißmaschinen |
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| Oberflächenbehandlung | Bild | |
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Unsere Kunden verlangen für die Mehrheit ihrer Bestellungen, die sich auf die Herstellung von Metallkonstruktionen beziehen, auch die Oberflächenbehandlung dieser Konstruktionen. Da der häufigste Bedarf aus Lackieren besteht, haben wir diese Technologie innerhalb der Firma realisiert. Neuerdings wenden wir ausschließlich Pulverlackierung an, weil mit dieser Technologie eine bessere Qualität erreicht werden kann. Die Entfettung der Teile erfolgt durch Waschen mit Warmwasserstrahl, was gleichzeitig auf der Blechoberfläche eine dünne Phosphatschicht entstehen lässt. Das Aufsprühen des Pulverlacks erfolgt in einer Kabine mit zwei Arbeitsplätzen, der Einbrennvorgang aber geschieht in einem 5 m langen Einbrennofen. Die Einbrenntemperatur kann höchstens 190 C° betragen. Sowohl bei den Blechkonstruktionen, als auch bei Teilen anderer Art, tritt sonstiger Oberflächenbehandlungsbedarf auf, wie z.B. Galvanisieren, chemisches Brünieren usw. Diese Aufgaben lösen wir mit Hilfe von externen Partnern. |
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